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感应淬火炉淬火过程中应避免的两个问题

发布日期:

2019-08-01 09:53:05

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感应淬火炉是现代金属工件热加工行业中一种主要热处理设备,它早已被应用在行业中的各个领域。通过感应淬火炉加工的金属工件,能够从内在改变其组织,改变其自身质量,提高工件的韧性,强度,以及抗腐蚀性等等。

但是在感应淬火炉的使用过程中我们应该更要注意以下两点,避免造成设备生产过程中耗电成本的增加以及淬火工艺受到影响等等。


感应淬火炉就是使用电磁感应原理来加热工件表面上的涡流。它具有加热速度快,时间短,变形小,硬化层结构精细,硬化层厚度有效控制等特点。但是,在淬火操作期间必须注意感应淬火炉的感应线圈与工件之间的间隙不应太小或太大:

  如果感应淬火炉与工件之间的间隙过小,则很可能发生感应线圈与工件之间的放电,工件烧毁,电流频率越高,放电现象越可能发生。但是,间隙不宜过大,磁损耗过大,加热效率低,不能达到表面淬火的目的。不同的工件被淬火,工件的加热部件不同,加热方法也不同。批量生产的工件也要由特殊定制的感应器来进行加热。

  在实际操作中,通常难以确保感应线圈和工件之间的距离。两者之间的联系往往是一种情况。为确保感应线圈和工件不会放电和产生火花,必须进行感应线圈的表面绝缘。但是,由于工件在高温下加热并靠近线圈,普通的绝缘材料不能满足工艺要求,必须采用其它能够承受高温的绝缘漆的处理方法。

  淬火冷却喷射孔与感应加热区之间的距离不应太大

  淬火水喷孔与感应加热区之间的距离过大会延迟淬火时间,降低淬火温度,降低淬火压力,容易造成淬火硬度不足。类似地,如果水压太低或水喷射孔被堵塞,将引起相同的淬火缺陷。因此,在感应淬火之前必须检查水压,喷水孔是否平滑,并调节喷孔与工件之间的距离。如若不符合要求不能进行淬火工作。


  远拓机电江苏快3官网生产的感应淬火炉,感应调质炉,钢棒加热炉、钢管加热炉等感应加热炉等在同行业中处于领先地位。加热效率高,故障率低,保护可靠。它为用户提供高质量的产品和满意的服务。公司的经营理念,开拓创新,锐意进取,确保产品一直处于领先水平。

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